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植物提取設備的現(xiàn)狀及發(fā)展

發(fā)表時間:2024-09-26 訪問量:72806

      植物提取設備現(xiàn)狀 目前中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組等幾種,設備結構、操作方法同油脂提取的單罐設備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備還不夠成熟,設計思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。這里我們作一簡單回顧:

1、浸漉罐 典型的浸漉萃取設備。溶劑從罐體上部加入,對罐內的藥材進行萃取后從底部排出。優(yōu)點是提取液含質量好、雜質少、提取得率高;設備簡單易于制造維護。缺點是萃取速度慢、溶劑用量大、生產效率低、能量消耗大,大規(guī)模生產時需要大量的提取罐,占地多、投資高。 

 2、多功能提取罐 使用最多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材,浸泡萃取。除了適合加溫萃取外,還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油;采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。缺點是罐體直徑過大時,固體物質阻礙傳熱效率,物料難以充分煮透,以致提取效率下降,大規(guī)模生產時需要大量的提取罐。  

3、動態(tài)提取罐(加攪拌強化萃取) 加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中,傳熱速度快,擴散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點是藥材要處理成細粉的功率消耗很大。渣滓與提取液分離需要通過離心機或板框過濾機,人力、動力消耗更大。  

4、索氏提取濃縮機組 根據(jù)索氏提取器原理將多功能提取罐和濃縮器組合在一起的一個機組。多功能提取罐放出的提取液過濾后進入濃縮器,濃縮時蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)冷凝后又回到多功能提取器,整個過程是一個微分的多級錯流萃取,只要時間充分,可以達到很高的提取率,生產效率和提取率要優(yōu)于前面的設備。但多功能提取罐存在的問題它同樣不可避免。  

5、其他提取工藝 超臨界提取、超聲波強化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界 萃取的優(yōu)點是選擇性強、提取物純度高,適合于從固體物料中提取已知化學結構、分子量較小的親脂性物質。缺點是操作壓力高、能量消耗大、設備放大時制造成本高。不適宜提取成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質。超聲波強化提取能利用超聲波振動的能量強化擴散過程,使溶劑容易浸入固體,固體溶質容易從固體內部擴散到固液界面,從而加速了萃取過程。缺點是受超聲波功率限制,大規(guī)模生產的經(jīng)濟性不好,大功率超聲波的安全性也有待驗證。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材,使細胞壁破裂,達到加速萃取的目的。微波提取同樣受到微波發(fā)生功率的限制,在放大生產規(guī)模時存在一些工程問題。 以上工藝設備均為單罐、間歇提取設備,其優(yōu)點是生產安排靈活,適合小批量多品種的植物提取,小規(guī)模生產時投資少等。缺點是總體效率低,生產成本高,大規(guī)模生產投資高等。一些新開發(fā)的提取工藝在放大時存在技術難題。

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